一、方案概述
食品不经任何保藏处理,欲作长期贮存而不变质几乎是不可能的。未经保藏处理的食品,放在常温中经过一段时间后,就会发生变质、发酵、腐败等改变而不能食用。食品变质腐败的原因是组成食品的微生物在高温条件会繁殖从而引起分解。冷冻冷藏能降低温度及水份含量和水份活性,防止微生物繁殖,降低生物化学反应的发生,因此经过冷冻冷藏的食品才能长期保存。人民生活水平的提高,对冷冻冷藏食品的需求也越来越大,食品冷冻冷藏工程将飞速发展。
二、河南兴华制冷食品冷冻冷藏加工工艺
1.食品前处理包含:杀菌清洗、紫外线照射、放射线照射、发芽抑制处理、催熟处理、抗氧化、杀菁
2.冷却方法:送风冷却、冷水冷却、盐水冷却、减压冷却、碎冰冷却
3.冻结方法:静止空气冻接法(搁架管接触式冻结)、平送风式冻结法、送风式冻结法、接触式冻结、二次冷媒液浸入式冻结法、液氮喷雾式冻结法、连续式冻结法
4.后处理 :脱盘、包冰衣、内外包装处理
5.冷冻运输方法:冰输送、干冰输送、液态氢输送、冷冻机输送
6.解冻方法: 空气解冻、水解冻、碎冰解冻、特殊电解法
三、解决方案
凯德利公司提供食品冷冻冷藏加工工艺中前处理、后处理过程的环境温度和湿度的控制,解冻过程空气解冻,水解冻的解决方案。提供食品冷却冷冻(除液态冷冻外)全部的解决方案。可以提供食品冷冻冷藏加工厂、厂房工艺、结构、保温、电气控制、生产生活用水的解决方案。可以为用户提供满足商检要求的厂房工艺布置方案,有利于用户取得欧盟和日本的出口认证。
四、方案配置
凯德利公司为食品冷冻冷藏提供的制冷设备产品种类全、规格多,用户可根据食品加工工艺,卫生条件和冷冻能力的要求选择最佳方案。
1.容量: 冻结:1吨至1000吨。
冷藏:10吨至50000吨。
2.制冷系统
●压缩形式:活塞式、螺杆式、半封闭。
●制冷工质:R717、R22、R404A。
●冷却方式:风冷,水冷,盐水,碎冰。
●冻结方式:搁架、盐水、送风、平板速冻机、快速连续冻结。
●蒸发形式:冷风机、板式换热器、壳管式换热器。
●系统:直接冷却、间接冷却。
●供液方式:泵供液、直接供液、重力供液。
3.保温形式:聚氨脂库板、聚苯板、聚氨脂现场发泡、石棉保温板。
4.结构形式:
●钢结构(门式钢架结构、网架结构、土建结构)。
●库体外框架结构形式。
●二层加工间可采用库板结构。
5.控制方式:全自动控制、手动控制、半自动控制。
五、适用范围:
●农产品精深加工厂。
●食品流通和物流仓库。
●食品速冻加工厂。
●屠宰加工厂(鸡、牛、猪等)。
●水产品速冻加工。
●水果、蔬菜、贮藏库。
●调理食品冷冻冷藏加工厂。
●牛奶、果汁等饮料贮藏。
【河南兴华制冷设备有限公司】冷冻机组安装方法
冷冻机组:冷冻机组安装方法
螺杆式、离心式制冷机组、机座安装减震及与基础固定
1.冷冻机组设备基础结构、规格应符合安装要求。其设备基础高度宜≥100mm,基础边缘宜宽出设备底座(含减震装置或防位移设施所占位置)50mm~100mm。
2.冷冻机组安装应有相应的减振措施,设置弹簧减振装置的冷冻机组,应设置防止机组运行时水平位移的限位装置,带限位功能弹簧减振装置可不设限位装置。
3.冷冻机组采用隔振措施的制冷设备或制冷附属设备,其隔振装置安装位置正确;各个隔振器的压缩量,应均匀一致。
4.冷冻机组在弹簧减震装置下部宜设置调整钢板,以满足水平度找平找正要求。机组找平宜根据设备的具体外型选定测量基准面,用水平仪测量。机组纵向、横向的水平偏差均不应大于1/1000,并应符合设备技术文件的规定。
5.基础固定螺栓外露部分宜加设保护套管内填充黄油进行保护;设备位于室外时基础固定螺栓外露部分应加设不锈钢螺帽进行保护。
冷冻机组设备的附件安装
1.冷冻机组设备连接管道及部件应单独设承重支、吊架。机组设备不承受管道、管件以及阀门的重量。
2.冷冻机组设备连接管道的上弯处设置底托式落地支架,支架与管道之间应有防冷桥措施。
3.阀门安装前应进行强度和严密性试验,其安装位置、方向和高度应符合设计要求;水平管道上的阀门的手柄不应朝下,垂直管道上的阀门手柄应朝向便于操作的地方。
4.流量开关宜安装在机组出水管的直线管道上,其两边须有5倍管径的直线行程,管道中液流方向需要与控制器上箭头方向相一致。其接线端子应在易于接线的位置。
5.冷冻机组在管道上安装取源部件的开孔和焊接工作,需要在管道防腐、衬里和压力试验前进行。安装取源部件,不应在焊缝及距其边缘小于1/2管径位置上开孔及焊接。
6.温度取源部件与管道相互垂直安装时,取源部件轴线应与管道轴线垂直相交;温度取源部件与管道呈倾斜角度安装时,宜逆向流体介质流向,取源部件轴线应与管道轴线相交。
7.空调水压力取源部件宜安装在管道的中下半部,且应与管道的水平中线呈0°~45°夹角的范围内。
8.压力取源部件和温度取源部件在同一管段上时,应安装在温度取源部件的上游侧。
9.冷冻机组显示仪表应安装在便于观察示值的位置,距操作地面高度宜为1.2m~1.5m。